隨著可再生能源的擴展，越來越有必要將不斷變化、間歇式的電力輸出轉(zhuǎn)變成更穩(wěn)定和可靠的電力供應。分布式儲能系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)負荷，吸收電力峰值，在電力供應突然降低時注入電力，就地能源存儲可以緩解由可再生能源生產(chǎn)輸出所造成的電源波動。

在智能制造領域中，大捷智能科技通過利用分布式儲能系統(tǒng)接入位置靈活的特性，聯(lián)合數(shù)字化車間裝配技術，開發(fā)“分布式儲能系統(tǒng)智能裝配數(shù)字化”技術，能夠更好地提升電池組裝配速率，擴大作業(yè)空間，降低生產(chǎn)成本，促進能源靈活可持續(xù)運用，實現(xiàn)重型電池組裝配全過程無人化。

先進的分布式儲能系統(tǒng)智能裝配

圖1.儲能柜內(nèi)部電池組陣列

圖2.戶外分布式儲能柜陣列

為應對目前制造裝配的各項難題，大捷智能科技通過將分布式儲能系統(tǒng)與智能裝配技術相結(jié)合，打造了一套國內(nèi)首創(chuàng)的分布式儲能智能制造系統(tǒng)，并應用于裝配工藝中，開創(chuàng)分布式儲能系統(tǒng)智能裝配數(shù)字化車間新模式。首創(chuàng)柔性激光引導的200公斤級重載BMS單元智能精準裝配系統(tǒng)，通過決策優(yōu)化智能化MES管控、智能安全立體庫系統(tǒng)、AGV準時調(diào)度配送等，能夠?qū)崿F(xiàn)重型電池組裝配全過程的無人化。

1、解決行業(yè)痛點：

電池組的人工裝配模式，存在電池組及儲能柜規(guī)格多、生產(chǎn)物料管控難度大、電池組搬運與裝配困難、裝配作業(yè)空間局限等問題，不僅效率低，而且生產(chǎn)安全隱患大。

2、 應用達成效果：

訂單智能排程及柔性調(diào)度、智能倉儲及多工位準時配送、PCS/BMS配置式專機自動裝配，裝配效率高、安全精準。

先進的儲能系統(tǒng)智能裝配模式-儲能電池預制艙系統(tǒng)智能裝配技術與裝備

大捷智能科技研發(fā)的儲能電池預制艙系統(tǒng)智能裝配技術具有全局任務規(guī)劃、自主避障、自主導航的移動AGV與多物料（載體）的智能協(xié)同網(wǎng)絡化控制技術，建立基于物聯(lián)網(wǎng)的物料傳輸系統(tǒng)管控平臺，解決生產(chǎn)資源物流配送的高復雜性和配送效率等問題。

該模式能夠面向多源異構(gòu)環(huán)境下的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的智能感知及執(zhí)行設備集成控制技術，實現(xiàn)多規(guī)格儲能電池、多規(guī)格儲能柜生產(chǎn)模式下的快速配置與自動裝配執(zhí)行；開發(fā)集成物流、裝配、測試功能的智能生產(chǎn)線的物料管理、物料傳輸、基于多不確定條件下的裝配作業(yè)計劃智能排產(chǎn)、自動裝配、自動測試技術；開展儲能預制艙產(chǎn)品的集成物流、裝配、測試的智能生產(chǎn)線示范應用，提出面向箱式儲能產(chǎn)業(yè)應用的裝配與加工智能產(chǎn)線多層次解決方案。

圖3.多規(guī)格重型電池組立庫系統(tǒng)圖

圖4.重型電池組精準插箱裝配系統(tǒng)

1、支撐典型儲能預制艙產(chǎn)品制造過程的原材料訂單匹配管理、物流智能多工位配送、多規(guī)格儲能電池激光引導裝配及決策優(yōu)化智能化管控平臺。

2、支撐典型儲能預制艙產(chǎn)品制造過程的原材料管理、物流配送、多規(guī)格智能裝配、自動化測試及決策優(yōu)化智能化管控平臺。

達成效果：實現(xiàn)預制艙儲能電池庫位裝配無人化，產(chǎn)品裝配定位精度不低于±10mm、生產(chǎn)效率提高40%、運營成本降低25%、智能裝備國產(chǎn)率大于90%。

創(chuàng)新智能化點控交互模式-裝配車間數(shù)字化智能管控模式

1、決策優(yōu)化的智能化MES管控

（1）生產(chǎn)實時指揮調(diào)度以全廠數(shù)據(jù)采集為基礎，建立一個集成統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺，有機集成相對獨立的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高各系統(tǒng)各部門間協(xié)調(diào)指揮的能力，使生產(chǎn)過程數(shù)字化、透明化；運用先進的高級排產(chǎn)算法進行生產(chǎn)優(yōu)化排產(chǎn)，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，體現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速反應與敏捷制造的能力，保障生產(chǎn)的連續(xù)性、可控性；

（2）全面質(zhì)量管理運用SPC等工具加強在線質(zhì)量控制，使質(zhì)量管理模式由事后考核逐步過渡到預防為主、實時控制的模式；提供質(zhì)量問題的分析工具，為改進工藝、改進質(zhì)量的研究活動提供有效手段和信息，為正確制訂質(zhì)量標準和工藝要求提供依據(jù)與工具，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。

（3）全程生產(chǎn)追蹤以批次為單位，通過對原料、輔料、制造工藝參數(shù)、成本、質(zhì)量、設備運行、能源消耗及人員等生產(chǎn)過程各種資源信息的動態(tài)記錄，建立對應到最終產(chǎn)品與構(gòu)成要素之間的雙向視圖，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、物料、人員等信息的可回溯性。

（4）全面信息集成通過MES系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)制造企業(yè)各信息化系統(tǒng)、各自動化系統(tǒng)之間的全面信息集成，徹底消除制造各環(huán)節(jié)間的信息孤島，實現(xiàn)計劃層、執(zhí)行層及控制層之間無縫的銜接。

2、智能安全立庫系統(tǒng)

大捷智能科技創(chuàng)立的智能立體倉庫主要由貨架、巷道式堆垛起重機（堆垛機）、入（出）庫工作站臺、調(diào)度控制系統(tǒng)以及管理系統(tǒng)組成的，智能立體倉庫的作業(yè)流程一般是入庫、庫內(nèi)搬運、貨物存放、取貨、貨物出庫.整個工作在計算機系統(tǒng)的控制下進行。計算機系統(tǒng)一般為三級管理控制系統(tǒng)，上位機與局域網(wǎng)相連，下位機與控制器PLC相連，通過無線和有線方式傳遞數(shù)據(jù)。同時，智能倉儲立庫的作業(yè)，對于提高企業(yè)的物流效率具有顯著作用。具有以下優(yōu)點：

a. 無縫對接

b. 信息化

c. 無人化

d. 高速化

e. 密集化

圖3.生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

圖4.倉儲管理系統(tǒng)WMS

圖5.倉儲控制系統(tǒng)WCS

圖6.智能排產(chǎn)及調(diào)度系統(tǒng)APS

基于工業(yè)AI算法為內(nèi)核開發(fā)的智能管控和物流配送系統(tǒng)，應用場景可進一步拓展至汽車、家電、3C等離散制造業(yè)，提升企業(yè)運營及管理效率！

關于大捷智能科技（廣東）有限公司

大捷智能科技（廣東）有限公司獲“佛山市科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊”項目與佛山市廣工大研究院支持于2019年9月成立，是國家高新技術企業(yè)、廣東省科技型中小企業(yè)、佛山市“專精特新”企業(yè)，廣東“鑄魂工程”數(shù)字化工業(yè)軟件聯(lián)盟理事單位。公司創(chuàng)始人謝暉博士系國家科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領軍人才、享受國務院政府特殊津貼專家，曾獲國家科技進步一等獎。依托季華實驗室，圍繞算法引擎、工業(yè)軟件、智能裝備領域搭建了一支30余人高端研發(fā)團隊，團隊成員均具有研究生以上學歷，來自于上海交通大學、湖南大學、華中科技大學、華南理工大學、日本九州大學、瑞典皇家理工大學等國內(nèi)外知名高校,圍繞離散型智能制造領域，累計知識產(chǎn)權數(shù)量超60件，其中授權專利30+項，軟件著作10+項。

大捷智能以“工業(yè)產(chǎn)品智能研發(fā)設計+智能制造云平臺”系統(tǒng)集成SAAS模式，專注于人工智能及智能制造領域，為離散制造型企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化工廠提供整體解決方案及交鑰匙工程，助力企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，提升核心競爭力！大捷智能已獲得由英諾天使基金領投的支持，企業(yè)進入商業(yè)化發(fā)展快車道！公司以工業(yè)AI算法與軟件為內(nèi)核，驅(qū)動多形態(tài)業(yè)務擴張，率先面向以“沖壓模具“為典型的工藝裝備領域，構(gòu)建完整的業(yè)務鏈，圍繞每個業(yè)務節(jié)點，實現(xiàn)跨行業(yè)領域橫向擴張，推動企業(yè)產(chǎn)值幾何級增長。

圖7.大捷智能業(yè)務發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃圖

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