工業(yè)設計軟件被公認為“工業(yè)制造的大腦和神經(jīng)”，是數(shù)字經(jīng)濟時代工業(yè)領域的“皇冠”，是推動智能制造高質(zhì)量發(fā)展的核心要素，也是實現(xiàn)工業(yè)智能化的前提，因此在傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上，工業(yè)設計軟件至關重要。CAD作為工業(yè)軟件體系中研發(fā)設計類軟件的極為重要的核心之一，涉及了數(shù)學、物理、計算機以及工程四大學科技術，CAD的應用領域已經(jīng)從最初的機械制造業(yè)逐漸拓展到建筑、電子、汽車、航天等其他行業(yè)領域，預計2023年全球CAD 市場規(guī)模達到112億美元。CAD設計軟件方面存在以下問題：

1.高端設計軟件依賴進口，存在“卡脖子”風險

工業(yè)產(chǎn)品結構設計過程需借助于高端研發(fā)設計類軟件，在中國，達索、西門子、PTC 以及 Autodesk 市場占有率達90%以上，尤其在高端復雜產(chǎn)品設計中幾乎100%被三大國外CAD軟件壟斷，國產(chǎn)CAD軟件難以滿足復雜產(chǎn)品的設計需求。為此，我們高端裝備制造行業(yè)不僅需支付日趨增長的高昂進口軟件使用費，而且還面臨國外高端軟件“卡脖子”的風險。

2.當前軟件僅解決“繪圖”問題，設計質(zhì)量依賴于工程師

目前結構設計軟件給用戶提供了在電腦上交互式繪圖的基本工具，產(chǎn)品的設計工作還要依賴于工程師的知識能力。由此會帶來如人員技能門檻高、人才培養(yǎng)周期長、行業(yè)優(yōu)質(zhì)人才緊缺、設計質(zhì)量不穩(wěn)定、技術流失風險大等一系列問題。另外，由于設計環(huán)節(jié)決定了整個產(chǎn)品70%以上的開發(fā)成本，工程師水平差異帶來的設計質(zhì)量的不穩(wěn)定性，導致生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量的調(diào)試成本。

3.研發(fā)設計成為全流程智能化的瓶頸

當前產(chǎn)品結構設計過程更多是將工程師的知識通過軟件建模，實現(xiàn)最終的圖形化模型表達，最終輸出滿足后續(xù)加工所需的圖紙與物料表。然而通過基礎的點、線、面、體幾何要素，實現(xiàn)對復雜產(chǎn)品結構的表達，該過程涉及到大量、重復的軟件操作，設計效率不僅受制于軟件功能，也取決于工程師對軟件操作的熟悉程度。相比于項目管理、加工制造、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等環(huán)節(jié)，研發(fā)設計環(huán)節(jié)已經(jīng)成為制造業(yè)全流程智能化的瓶頸。

當前產(chǎn)品設計過程

一、大捷智能設計引擎——實現(xiàn)自主CAD軟件超越

目前我國自主CAD軟件與國外先進CAD軟件功能上差距較大，通過搭建智能設計引擎平臺，不僅可以彌補功能上的不足，還可以通過知識化的助力達到超越國外高端CAD軟件的效果。

大捷智能自主研發(fā)了幾何特征智能識別與提取、模板化-參數(shù)化混合建模、向?qū)Я鞒袒O計、結構智能推薦、零部件智能選型與布置特征等核心技術，打造了智能設計引擎平臺，將智能設計引擎與模具結構設計融合，業(yè)內(nèi)首次推出完全自主安全可控的模具結構智能設計軟件——Agle Mold V1.0，其面向模具行業(yè)的結構設計能力超越國際高端CAD軟件。

大捷-智能設計引擎

二、AI智能設計引擎+專業(yè)數(shù)據(jù)，率先突破模具智能化設計

模具作為基礎制造業(yè)的代表性產(chǎn)業(yè)，素有“工業(yè)之母”“效益放大器”之稱，廣泛應用于汽車、家電、消費電子、儀器儀表、航空航天和醫(yī)療器械等領域。模具的設計過程存在極強的技術交叉集成特性，涉及到成型工藝規(guī)劃、機械結構設計、零部件選型與布置、制造可行性評估、機構設計與校核、加工圖表輸出等眾多設計要點。同時，模具裝備具有典型的“單件訂制”特性，雖然結構上具備一定相似性，但是每套模具均需要重新設計。面向這類“單件式”研發(fā)的復雜裝備，設計工作智能化帶來的優(yōu)勢尤為突出。大捷智能面向模具行業(yè)，將智能設計引擎與行業(yè)專業(yè)數(shù)據(jù)庫相融合，提供集智能識別、智能設計、智能評審、智能圖表的全流程結構智能化設計解決方案。

沖壓模具結構爆炸圖

模具智能設計架構圖

a.工藝驅(qū)動的模具結構智能設計

為解決模具設計過程中，勞動負荷大、重復性工作占比高、知識復用率低等問題，Agle Mold能夠?qū)崿F(xiàn)模具結構的自動化設計。用戶僅需導入沖壓DL工藝數(shù)據(jù)，在智能設計引擎與模具設計知識庫的驅(qū)動下，軟件自動提取用于模具結構設計的關鍵幾何特征與參數(shù)，自動完成包括凸凹模本體、壓邊圈等關鍵部件的結構設計。

Agle Mold完成的智能模具結構設計圖

b.各品牌

Agle Mold面向沖壓模具行業(yè)，開發(fā)了全部主流品牌的參數(shù)化標準件庫，適用于所有沖壓模具設計需求。相比于常規(guī)標準件庫，Agle Mold充分考慮標準件布置基準、機構件運動包絡、安裝結構快速建模等要素，在每類標準件原始三維結構基礎上，增加大量的輔助設計與校核模型，支撐整個系統(tǒng)的智能、高效設計。

Agle Mold標準件選型模快

除了提供門類齊全的標準件數(shù)據(jù)本身，Agle Mold提供智能交互式的標準件選型與布置功能。將標準件選型與布置規(guī)則嵌入到軟件中，結合幾何特征自動識別技術，軟件可自動完成標準件選型與布置的關鍵參數(shù)的識別與提取，從而實現(xiàn)所有標準件的自動選型與布置裝配。原本需要人工反復調(diào)用、復制、移動操作，轉(zhuǎn)變成由智能算法驅(qū)動，自動設計效率提升可達20倍以上。

Agle Mold提供的標準件一鍵智能布置

c.內(nèi)嵌

模具結構非常復雜，設計過程中，需要同步考慮模具結構可制造性、結構剛性、模具吊裝便利性等關鍵性能。當前設計模式下，這些性能要求均依賴于設計與評審工程師的人工經(jīng)驗，即使經(jīng)過數(shù)十年開發(fā)經(jīng)驗的累積與流程優(yōu)化，由于設計失誤造成的制造問題屢見不鮮，導致企業(yè)產(chǎn)生大量的修正成本。Agle Mold基于行業(yè)成熟設計標準與設計大數(shù)據(jù)的支撐，將多維度的性能評估模型融入軟件，在設計階段，軟件智能推薦方案就已考慮諸如鑄造可行性、運動干涉校核、結構剛性等要素。整體結構設計完成后，軟件提供評估功能模塊，實現(xiàn)對各項性能的復核，確保零設計失誤，消除冗余成本。

Agle Mold完成的加強筋智能設計

d.支持采購的模具明細表自動生成

Agle Mold在實現(xiàn)具體模具結構的智能化設計的同時，聚焦實際設計場景，針對模具BOM表制作、二維加工圖紙繪制等功能，開發(fā)了“一鍵式”的軟件功能，保障軟件系統(tǒng)的工程實用性。軟件1.0版本已經(jīng)覆蓋典型沖壓模具設計場景的全流程，軟件設計輸出圖紙與物料明細，可以直接用于后序制造部門的加工指導、模具零部件采購等工作。

Agle Mold提供的明細表自動生成

三、AI賦能——設計效率與軟件體驗雙突破

a.模具設計效率飛躍式提升20多倍

受益于Agle Mold出色的智能化設計能力，模具設計過程中原本需要工程師一步一步操作軟件完成的設計工作，轉(zhuǎn)變成軟件自動完成，設計效率有了飛躍式提升。以機蓋外板模具為例，目前采用國際高端CAD軟件需要12~15天工時完成一套模具設計工作，通過Agle Mold僅需半天即可完成。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，設計成本占模具整個開發(fā)投入的8%左右，僅憑Agle Mold所帶來的設計環(huán)節(jié)效率提升，將直接為企業(yè)節(jié)省75%的設計成本投入。通過智能化設計，將節(jié)省更多因設計失誤造成的后序調(diào)試成本投入。

Agle Mold智能設計與傳統(tǒng)CAD設計優(yōu)勢對比

b.完全自主開發(fā)平臺，軟件安全可控

智能模具設計系統(tǒng)Agle Mold基于自主CAD模塊，所有三維特征提取與識別、智能推薦決策、專家設計模塊均由大捷智能獨立自主開發(fā)實現(xiàn)，軟件安全可控。智能化設計方法將工程師從繁瑣的軟件操作中解放出來，弱化了對軟件功能依賴和多年使用習慣對軟件應用體驗的限制，打破高端設計軟件長期被國外壟斷的局面，開辟了一條國產(chǎn)自主軟件替代的“跨越式超車”途徑。

c.云原生服務模式，精細化柔性成本投入

大捷智能搭建了云設計平臺，支持智能設計軟件的SAAS服務模式。與Agle Form1.0相似，大捷智能所有軟件產(chǎn)品都基于云原生服務模式，受益于云平臺技術，用戶通過網(wǎng)頁終端，隨時隨地享受軟件帶來的智能化設計服務體驗，還節(jié)約了用戶高昂的計算機硬件一次性投入。真正實現(xiàn)團隊協(xié)同設計、精細化彈性軟件配置、研發(fā)數(shù)據(jù)統(tǒng)一化管理等設計場景。

大捷智能設計云平臺

四、大捷智能致力于構建工業(yè)領域智能設計軟件生態(tài)

大捷智能致力于從工程需求出發(fā)，研發(fā)與專業(yè)場景相切合的人工智能算法和智能設計引擎，引領行業(yè)的技術進步。Agle Mold與Agle Form作為大捷智能設計引擎與模具垂直行業(yè)相結合的首發(fā)系列軟件產(chǎn)品，首次實現(xiàn)了模具從工藝設計到結構設計的全流程智能化，模具智能設計系統(tǒng)以SAAS服務模式在汽車、模具領域推廣應用。同時，大捷智能建立了研究院，通過與行業(yè)龍頭企業(yè)合作，將智能設計引擎應用到注塑、壓鑄、焊裝、檢測、家居、建材產(chǎn)品等其它工業(yè)領域，實現(xiàn)面向各行業(yè)的智能化設計系統(tǒng)覆蓋。

大捷智能科技（廣東）有限公司

大捷智能科技(廣東)有限公司獲“佛山市科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊”項目與佛山市廣工大研究院支持于2019年9月成立，是國家高新技術企業(yè)、廣東省科技型中小企業(yè)、佛山市“專精特新”企業(yè)，廣東“鑄魂工程”數(shù)字化工業(yè)軟件聯(lián)盟理事單位，獲英諾天使基金等投資支持。公司創(chuàng)始人謝暉博士系國家“萬人計劃”科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領軍人才、享受國務院政府特殊津貼專家，曾獲國家科技進步一等獎。依托季華實驗室，圍繞算法引擎、工業(yè)軟件、智能裝備領域搭建了一支高端研發(fā)團隊，團隊成員均具有研究生以上學歷，來自于上海交通大學、湖南大學、華中科技大學、華南理工大學、日本九州大學、瑞典皇家理工大學等國內(nèi)外知名高校,圍繞離散型智能制造領域，累計知識產(chǎn)權數(shù)量超60件，其中授權發(fā)明專利20+項，軟件著作10+項。

大捷智能以“工業(yè)產(chǎn)品智能研發(fā)設計+智能制造云平臺”系統(tǒng)集成SAAS模式，專注于人工智能及智能制造領域。創(chuàng)立了“面向不確定性工藝模型的離散、連續(xù)混合SAC智能決策算法”及智能化設計引擎平臺，開發(fā)了一系列具有自主知識產(chǎn)權的基于大數(shù)據(jù)庫的專業(yè)化智能設計系統(tǒng)，以及集成工業(yè)軟件、AI分析的智能裝備，為制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供全流程系統(tǒng)和升級服務。

大捷智能業(yè)務發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃圖

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